加強設備現場管理 確保大機完好率（高壓核相儀）
大機設備管理的水平直接關系到企業生產任務的完成、經濟效益的好壞。而企業設備管理又是一個多層次的復雜體系，包括決策層、管理層、作業層的設備管理（三個層次，其中作業層的設備管理也稱為設備現場管理）是保證生產施工按正常秩序進行的基礎，同時設備現場管理也是積累經驗、總結成果的源泉。
1 責任到人，對設備現場進行專職管理
首先，要明確各級領導對設備現場管理的職責，健全組織領導體系，要求主管領導對大機設備管理的各個環節負總的協調、領導責任；設備、技術人員對大機的管理、檢修、消除設備隱患等負領導責任；隊領導對大機設備的正確使用、維護保養負領導責任；對操作人員應明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員應明確巡檢、定檢責任。其次，以各機組為單位，成立包機小組，機組成員都要有明確的分工和包機責任，對包機目標實行定量考核，考核項目包括設備完好率、故障停機率等。
2 整章建制，對設備現場進行規范管理
2.1 制定防止機械故障產生、保證現場設備正常運行的管理方法和措施。要求操作人員必須按操作規程使用大機，嚴格執行“二定”（定人、定號位）和持證上崗制度，按規定的“三好”（用好、管好、修好）和“四會”（會使用、會操作、會維護保養、會排除故障）要求使用機械。禁止機械設備超負荷和帶病運轉，對設備現場維護要做到“四勤一定”（勤檢查、勤擦掃、勤緊固、勤調整、定時準確記錄），嚴格執行“清潔”、“潤滑”、“緊固”、“調整”、“防腐”設備維護十字操作法等管理方法和措施。
2.2 分析機械故障產生原因、積累故障原始資料。要求設備現場管理人員當老實人、說老實話、辦老實事，對機械設備出現的故障要及時上報，不要隱而不報，對機械設備發生的故障要及時總結、分析，盡快拿出處理方案，并在實踐中逐步摸索故障發生的規律，以便日后采取有效措施來控制機械設備故障的發生。一般說來，這套管理方法可以分為八個步驟：積累故障原始資料、故障統計、故障分析、計劃處理、計劃實施、效果檢查、成果登記和反饋。
2.3 制訂科學的、詳細的檢修保養制度。大修段應針對大機不同部件的運用特點，制訂不同的檢修保養方式，以達到降低成本、保證機械技術性能、延長機械使用壽命的目的，設備現場管理人員要嚴格按規定的檢查保養項目進行檢修保養，并認真填寫《大型養路機械定期檢查保養實施情況表》、《大型養路機械日常檢查保養記錄》等，為在生產中更好地監控機械設備的運轉、保證機械設備的完好創造條件。
2.4 制訂一套切實可行的檢修成本核算管理辦法。設備現場管理人員應做好設備檢查、例行保養、定期保養和小修等費用的控制、費用核算、統計、整理分析工作，做好《設備材料消耗月報表》、《設備備品配件消耗月報表》等各項報表，并爭取將各項維修費用落實到各機組人員，使人人身上都有成本費用指標，讓每一位職工都樹立強烈的成本觀念、效益觀念。
3 加強監控，對設備現場進行動態管理
大型養路機械使用率高，生產任務重，時間緊，為了不影響正常施工生產，對大機的維護和檢修應實行動態管理和預知性維修。這需要采用一批較先進的技術和手段對機械設備進行動態監控，并認真做好監測記錄，這樣不僅可以有效避免施工生產中的設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，還可以使大型養路機械A類、B類總成或部件由計劃修理盡快向狀態修過渡，從而延長設備的檢修周期，節約大機設備檢修成本。
4 獎懲并重，對設備現場進行完好管理
4.1 明確大機設備完好標準。要求各機組所管理的大機設備完好，各項運行參數在允許范圍內，無臟、亂、缺、銹、漏現象；認真執行設備管理專職制和設備維護保養等規章制度；設備潤滑做到“五定”和“三級”，過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具齊整完備、靈活好用、擺放整齊；隨機配件放置有序；各項記錄齊全、準確、保管妥善等。
4.2 開展紅旗設備競賽評比活動及“急先創優”竟賽。每年評選“三手一員一者”（設備檢修能手、設備保養能手、節能能手、設備員和設備管理者），對在設備現場管理中作出一定成績的先進個人和機組，要采取各種措施給以一定的物質和精神獎勵，并在各機組間進行經驗交流。
4.3 開展設備現場大檢查活動。全段除每年進行兩次設備大檢查外，還應堅持季度專項設備現場檢查。每次的設備現場大檢查，也都是對已命名的“紅旗設備”的復查和重新驗收，對設備完好率下降和機組、設備要取消榮譽牌；對故障率高的機組應在檢查過程中分析原因，找出差距，并下達限期整改通知，對屬于責任事故而造成的損失，視情節輕重，扣發全部或部分獎金。
